在批量和大規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)制定工序。在編制工序時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確規(guī)定其內(nèi)容，及時(shí)規(guī)定各工序順序合并的可能性，用最少的方法選擇設(shè)備、工具和夾具，規(guī)定切削參數(shù)，確定時(shí)間定額，確定調(diào)整尺寸，并編制調(diào)整示意圖。

工序是一個(gè)多方案。起草過(guò)程中盡量減少單個(gè)工時(shí)。在裝配線(xiàn)的過(guò)程中，單個(gè)工時(shí)應(yīng)與速度一起考慮，以確保裝配線(xiàn)的給定生產(chǎn)率?？s短工時(shí)定額可以通過(guò)減少閑置行程的組成部分和同時(shí)進(jìn)行某些工作步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。使用生產(chǎn)率高的刀具，選擇最佳切削量，減少加工余量，可以縮短基本時(shí)間。

根據(jù)加工毛坯的安裝數(shù)量，機(jī)床可分為單工位和多工位，而隨意使用的刀具數(shù)量可分為單刀工藝和多刀工藝。

在機(jī)床上，連續(xù)操作、平行操作、連續(xù)平行操作可以采用各種方法，即連續(xù)順序進(jìn)行毛坯表面加工，平行操作，即多刀具（在多機(jī)床等上）同時(shí)進(jìn)行表面加工，連續(xù)平行操作。每個(gè)工作步驟同時(shí)用幾個(gè)工具進(jìn)行處理，而每個(gè)工作步驟是連續(xù)不斷地進(jìn)行的。在批量生產(chǎn)中，采用生產(chǎn)率最高的方法——多工位多刀并行加工，而在批量生產(chǎn)中——依次采用單工位單刀加工。實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)有各種組合。在自動(dòng)線(xiàn)上，通過(guò)并行操作和并行連續(xù)操作來(lái)建立過(guò)程操作。

零件的形狀、尺寸和重量都影響工藝方案的選擇。刀具是否能布置在機(jī)床上，機(jī)床-夾具-刀具-工件加工系統(tǒng)的剛性決定了是否有可能合并工作步驟。毛坯剛性不足往往是平行加工步驟的障礙。對(duì)于粗糙度要求高的機(jī)加工表面，精度和表面粗糙度應(yīng)分在一個(gè)工序中。通常是單工位、單刀依次連續(xù)加工，往往是一次性切割。

加工方法和程序的選擇也取決于產(chǎn)品的批量大小，建議的程序只能通過(guò)考慮毛坯類(lèi)型和計(jì)算加工余量來(lái)最終確定。工序的最佳方案是通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)計(jì)算確定的，需要對(duì)幾種方案進(jìn)行比較。單位產(chǎn)品的最小當(dāng)量消耗量是最佳方案的標(biāo)準(zhǔn)。